Supercritical+Fluid+Extraction+(SFE)



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**CARACTERÍSTICAS DE UN FLUIDO SUPERCRÍTICO**

Un //fluido supercrítico// es cualquier que se encuentre en condiciones de presión y temperaturas superiores a su punto crítico. Un fluido supercrítico posee propiedades de disolvente que se parecen a las de un líquido, pero también exhibe propiedades de transporte parecidas a las de un gas. De esta manera, un fluido supercrítico no solo puede disolver solutos sino que también es miscible con los gases ordinarios y puede penetrar en los poros de los sólidos. Los fluidos supercríticos tienen una viscosidad más baja y un coeficiente de difusión más elevado que los líquidos. La densidad de un fluido supercrítico aumenta al aumentar la presión y, al aumentar la densidad, la solubilidad de un soluto en el fluido supercrítico aumenta de manera espectacular. El hecho de que las propiedades puedan ajustarse variando la presión y la temperatura tiene ventajas para la aplicación de estos fluidos como agentes de extracción. Utilizar un fluido supercrítico para la extracción de un material determinado a partir de una materia prima supone el reparto del material en el líquido supercrítico, seguido de un cambio de temperatura y presión que tiene como resultado el aislamiento del soluto puro por vaporización del CO2. Finalmente, el fluido supercrítico puede reciclarse invirtiendo el cambio en las condiciones de temperatura y presión

La densidad de estos fluidos es del mismo orden que la de los líquidos, lo que les hace capaces de disolver analitos sólidos. La viscosidad es próxima a la de un gas, favoreciendo la difusión, además debido a que la tensión superficial es muy baja, estos fluidos pueden penetrar en materiales sólidos de baja porosidad. Todas estas propiedades hacen que los fluidos supercríticos sean altamente eficaces como agentes extractores.



Como se observa en el diagrama, el único punto de coexistencia de las tres fases (fusión, sublimación y vaporización) es llamado //punto triple//. El cambio de fase se asocia a un cambio brusco de entalpía y de densidad. Pero por encima del punto crítico este cambio no se produce, por tanto, podríamos definir este punto como aquel por encima del cual no se produce licuefacción al presurizar, ni gasificación al calentar; y por ende un fluido supercrítico es aquel que se encuentra por encima de dicho punto. De este modo se puede definir un fluido supercrítico como una sustancia sometida a temperaturas y presiones superiores a su punto crítico. En el caso del CO 2 el punto crítico se alcanza a 31.2 °C y 73.8 bar.

Se debe mencionar que las limitaciones en la transferencia de masa son las que determinan de manera significativa la velocidad con la que puede realizarse una extracción. Puesto que las difusibidades de los solutos en los fluidos supercríticos son un orden de magnitud más altas (10 -4 frente a 10 -5 cm2/s) y las viscosidades de estos fluidos un orden de magnitud más bajas (10 -4 frente a 10 -3 N.s/m2) que las de los disolventes líquidos, sus características de transferencia de aso son mucho mejores que las de los líquidos. Esto se traduce en que la extracción con fluidos supercrítcos es mucho mas rápida.

En la descripción de las características de los fluidos supercríticos es frecuente el uso de las variables reducidas en lugar de los valores absolutos correspondientes. Se definen estas como la relación del valor absoluto real y el valor en el punto crítico. Así los valores de presión reducida (P r ), temperatura reducida (Tr), densidad reducida (ρr) se deducen de las siguientes expresiones:

Cuando Pr y Tr son ambas superiores a la unidad la materia está en la región supercrítica.

**FLUIDOS SUPERCRÍTICOS EN PROCESOS DE EXTRACCIÓN**

El CO 2 ha sido el más empleado para este tipo de extracciones, por ser el que presenta mayores ventajas como: tiene un punto crítico fácil de alcanzar, no es ni tóxico ni explosivo ni inflamable, es químicamente inerte, se puede obtener con gran pureza a un precio económico. Adicionalmente es un excelente agente extractante de especies moderadamente polares como hidrocarburos policíclicos aromáticos, aldehídos, ésteres alcoholes, plaguicidas y grasas. Sin embargo este fluido no suele conseguir extracciones cuantitativas de analitos polares o muy polares.



Para la extracción de analitos más polares podrían emplearse otros fluidos como NH 3 y el H 2 O. El principal problema que presenta el amoníaco es que, además de no ser totalmente inerte con los materiales del extractor, es un gas tóxico. El N 2 O es otro fluido utilizado que presenta inconvenientes de de ser explosivo. Por esta razón para la extracción de analitos mas polares se aumenta la polaridad del CO, mediante la adición de otro fluido que actúa como modificador. Los modificadores pueden introducirse en el sistema mezclados con el fluido extractor, o bien mediante una inyección en esta líquido de este sobre la muestra antes de empezar el proceso. El modificador más empleado es el metanol, aunque se pueden emplear otros compuestos orgánicos como alcoholes, ácidos orgánico, cloruro de metilo y disulfuro de carbono.



** PROCESO **

**DEFINICIÓN DEL PROCESO** Es un proceso de separación o extracción de un componente de otro (la matriz) empleando //fluidos supercríticos// como solventes. La extracción generalmente se da de una matriz sólida pero también puede ser a partir de líquidos. Este proceso puede ser utilizado como un paso preliminar en el análisis es decir la preparación de muestras, o a gran escala ya sea para retirar el material no deseado de un producto (ejemplo: descafeinado) o para recoger el producto deseado (ejemplo: aceites esenciales)

El dióxido de carbono (CO2) es fluido supercrítico mas utilizado, a veces modificados por co-solventes como etanol o metanol. Las condiciones de extracción de CO2 supercrítico están por encima de la temperatura crítica de 31 °C y la presión crítica de 74 bar.

El sistema debe contener una bomba para el CO2, una célula de presión para contener la muestra, un medio de mantener la presión en el sistema y un recipiente colector. El líquido se bombea a una zona de calentamiento, donde se calienta a condiciones supercríticas. Luego pasa por el recipiente de extracción, donde se difunde rápidamente dentro de la matriz sólida y se disuelve el material a extraer. El material disuelto es arrastrado desde la célula de extracción en un separador a baja presión, y el material extraído se sedimenta. El CO2 puede ser enfriado, vuelva a comprimir y reciclado, o se descarga a la atmósfera.

**EQUIPOS**

El dióxido de carbono (CO2) es por lo general bombeado en forma de líquido, usualmente a temperaturas inferiores a 5 ° C y una presión de 50 bar. El disolvente se bombea en forma de líquido, ya que es entonces casi incompresible, si este se bombea como un fluido supercrítico, gran parte de la trayectoria de la bomba se "agotan" en la compresión del fluido, en vez de bombeo. Para las pequeñas extracciones (hasta unos pocos gramos / minuto) se emplean generalmente bombas o bombas de jeringa. Para las grandes extracciones las bombas de diafragma son las más comunes. Las cabezas de la bomba por lo general requieren de refrigeración, y el CO2 también se enfriará antes de entrar en la bomba.
 * **//Bombas//**

Es el recipiente donde se mezclan la materia prima y el fluido supercrítico, en las condiciones determinadas de temperatura, presión, flujo y tiempo de contacto o de equilibrio. Este recipiente es capaz de resistir las elevadas presiones de operación (hasta 500 bar), y cabe la posibilidad de hacer reciclar o no el fluido supercrítico. El producto que queda en el recipiente es refinado, mientras que el fluido supercrítico sale conjuntamente con el extracto hacia el separador.
 * **//Extractor//**

Es el recipiente donde se modifican las condiciones con respecto al extracto, normalmente se reduce la presión, con el fin de disminuir el poder disolventes del fluido supercrítico, y así el extracto y el fluido quedan separados.
 * **//Separador//**

Se utiliza cuando es necesario recuperar el CO2 y en procesos discontinuos en que se presuriza y se despresuriza continuamente. Generalmente, se sitúa después de la fase de separación entre el extracto y el fluido supercrítico incrementando la presión en de este fluido por encima del punto crítico para introducirlo en el extractor.
 * **//Compresor//**

Estos son fundamentales en unas plantas de alta presión y temperatura para asegurar un buen funcionamiento de la instalación, evitar accidentes, facilitar el trabajo de los operarios y obtener así el máximo rendimiento del equipo.
 * **//Equipos de control y seguridad//**

**PROCESOS DE EXTRACCIÓN **

**EXTRACCIÓN DISCONTINUA O POR CARGAS** Se realiza en procesos de extracción sólido-fluido, en el que el sólido es la materia primera para la extracción. El procesado de sólidos se puede realizar por cargas y descargas, sin posibilidad de flujo continuo. Aun así, existe la posibilidad de hacerlo en semicontinuo, colocando varios extractores en serie y en cascada que, mediante cargas y descargas alternativas, permiten una extracción casi continua. El proceso de extracción se desarrolla en los extractores, donde se carga la materia prima y se introduce el fluido supercrítico en las condiciones de temperatura y presión fijadas. Después de un tiempo de de contacto se llega al equilibrio entre las fases y se abren las valvulas de salida y en el extractor queda la materia prima ya extraída.

La mezcla del extracto deseado mas el fluido supercrítico se conducen hacia el separador y mediante una descompresión se separan totalmente, ya que el fluido supercrítico pierde su poder disolvente.



** EXTRACCIÓN CONTINUA O DE FLUJO **

Se realiza en procesos de extracción líquido-fluido, en que la materia prima que se ha de extraer está en fase líquida. En este sistema, se eliminan los tiempos muertos de carga y descarga, presurización y despresurización y por lo tanto el procesado es más eficaz y rápido. Este proceso de extracción se realiza con un bombeo contante de materia prima y de fluido supercrítco a contracorriente, que quedan en contacto el tiempo necesario para separar el componente deseado. El extracto queda solubilizad por el fluido super crítco, salen juntos del extracto y se expanden y, a través de una válvula de descompresión, se reduce el poder disolvente del fluido supercítco, lo que origina la precipitación del extracto en el separador, de donde es retirado sin residuos de disolvente ya que este se evapora. El fluido supercrítco es recomprimido y se envía de nuevo al extractor, y así es reciclado.



** VENTAJAS **


 * **// Mejora del medio ambiente y la contaminación //****// de los productos reducidos //****//://** SFE es una alternativa a la extracción de líquido con disolventes como hexano o diclorometano. Siempre habrá una cierta cantidad de solvente residual tanto en el extracto como en la matriz, y siempre existe contaminación ambiental por su uso. Sin embargo el dióxido de carbono es fácil de remover, simplemente reduciendo la presión.
 * **// Selectividad: //**Las propiedades de un fluido supercrítico pueden ser alteradas por la variación de la presión y la temperatura, lo que permite la extracción selectiva. Por ejemplo, los aceites volátiles pueden ser extraídos de una planta con bajas presiones (100 bar), mientras que la extracción de líquido también elimina los lípidos. Los lípidos pueden ser eliminadas mediante CO2 puro a presiones más altas, a continuación, los fosfolípidos se pueden eliminar mediante la adición de etanol al disolvente.
 * //**Velocidad**//: La extracción es un proceso basado en la difusión, con el disolvente necesario para difundir en la matriz, y el material extraído fuera de la matriz en el solvente. Las difusividades son mucho más rápidas en los fluidos supercríticos que en líquidos, y por lo tanto, la extracción puede ocurrir más rápido. Además, la viscosidad son mucho menores en los líquidos, por lo que el disolvente se puede penetrar en los poros pequeños en la matriz de difícil acceso a los líquidos. Tanto la difusividad mayor y menor viscosidad aumenta significativamente la velocidad de la extracción. Realizar una extracción utilizando un líquido orgánico puede durar varias horas, mientras que la extracción de fluidos supercríticos puede ser completada en 10 a 60 minutos.

** LIMITACIONES **

La exigencia de altas presiones aumenta el costo en comparación con la extracción de líquido convencional, por lo que SFE sólo se utiliza cuando hay ventajas significativas. El dióxido de carbono en sí no es polar, y de alguna manera ha limitado el poder de disolución, por lo que no siempre puede ser usado como solvente por sí mismo, especialmente para los solutos polares. El uso de modificadores aumenta la gama de materiales que se pueden extraer. Modificadores de grado alimenticio, como el etanol a menudo se pueden utilizar, y también puede ayudar en la recolección del material extraído, sino que también reduce algunos de los beneficios del uso de un solvente que es gaseoso a temperatura ambiente.

**APLICACIONES**

Las aplicaciones comerciales iniciales de los fluidos supercríticos fueron la obtención de café descafeinado (en 1978) y la extracción del lúpulo (en 1982). Juntos, estos usos representaron más de la mitad de los procesos de producción mundial de fluidos supercríticos en 2001. Se utiliza principalmente en la industria agroalimentaria ya que la extracción con fluidos supercríticos no deja residuos químicos, posee un alto coeficiente de difusión y una viscosidad más baja que la de los líquidos; carecen de tensión superficial, lo cual aumenta el rendimiento de la operación de extracción Algunas aplicaciones comerciales de la extracción con los FSC en la agroindustria agroalimentaria son: el fraccionamiento y la extracción de aceites y grasas, la extracción de antioxidantes naturales, la extracción de alcaloides, aromas y especias. Se describen a continuación estas aplicaciones y los procesos típicos como se llevan a cabo. Las aplicaciones de los FSC en esta área se relacionan básicamente con el uso de dióxido de carbono (CO2) por las ventajas ya mencionadas y dirigidas hacia la obtención de aceites vegetales a partir de oleaginosas, desacidificación de aceites con alto contenido de ácidos grasos, eliminación de colesterol, aprovechamiento de residuos de la refinación y obtención de compuestos minoritarios de alto valor agregado como son el escualeno, los tocoferoles y los fitosteroles. Los aceites vegetales están formados por triglicéridos, diglicéridos, ácidos grasos libres y otros constituyentes minoritarios como tocoferoles y esteroles. **Tabla : Aceites y lípidos extraídos con CO2 supercrítico ** (2003) || Triglicéridos || 40 - 50 || 200 - 900 || Reverchon et al. (1999) || ( 2005) || (2005) ||
 * Extracción y fraccionamiento de lípidos
 * Materia Prima || Principio Activo |||| Condiciones de Extracción || Referencias ||
 * ^  ||^   || T (0C) || P (bar) ||^   ||
 * Lúpulo //(Humulus lupulus L.)// || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Ácidos- alfa || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">40 - 60 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">120 - 280 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Del Valle et al.
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Nuez Moscada //(Myristica fragans H.)// || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Aceite || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">23 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">90 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Spricigo et al. (2001) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Hinojo //(Foeniculum vulgare M.)// || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Aceite
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Avellana || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Aceite || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">40-60 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">300-600 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Ozkal et al.
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Nuez Moscada || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Aceite || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">50-70 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">150-300 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Rodrigues et al. (2005) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Hinojo || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Triglicéridos || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">40 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">300 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Moura et al.
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Salvado de Arroz || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Ácidos grasos libres || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">50-60 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">100-400 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Danielski et al. (2005) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Pimienta || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Triglicéridos || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">35-65 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">220-500 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Del Valle et al. (2003a) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Cacao || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Triglicéridos || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">70 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">200-400 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Saldaña et al. (2002) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Pimienta || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Triglicéridos || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">40 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">120-200 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Del Valle et al. (2003b) ||

Debido a que el rechazo es cada vez mayor por parte de los consumidores hacia el uso de antioxidantes sintéticos, como por ejemplo el BHA (Butil-Hidroxi-Anisol) y el BHT (Butil-Hidroxi-Tolueno) y además, dadas las restricciones legales levantadas hacia estos productos, se ha potenciado el empleo de antioxidantes naturales, libres de compuestos quí micos sintéticos, como los ácidos fenólicos, los flavonoides y los tocoferoles. **<span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Tabla: Antioxidantes naturales extraídos con CO2 supercrítico ** <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">(2002) ||
 * ==Extracción de Antioxidantes Naturales==
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Materia Prima || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Principio Activo |||| <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Condiciones de Extracción || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Referencias ||
 * ^  ||^   || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">T (0C) || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">P (bar) ||^   ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Cascara de pistacho (//Pistachia vera//) || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Antioxidante || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;"> 35 - 60 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">101 - 355 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Goli et al. (2005) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Rizomas de Ginger //(Zingiber officinale R.)// || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Gingerol || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;"> 20 - 40 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">150 - 200 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Martínez et al. (2003) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Rizomas de Ginger //(Zingiber officinale R.)// || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Gingerol || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">20 - 40 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">100 - 300 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Rodrígues et al.
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Rizomas de Ginger //(Zingiber officinale R.)// || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Gingerol || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">20 - 35 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">200 - 250 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Zancan et al. (2002) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Romero (//Rosmarinus officinalis// L.) || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Antioxidante || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">40 - 60 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">100 - 400 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Ramírez et al. (2004) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Semillas de Cilantro //(Coriander sativum)// || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Antioxidante || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;"> 58 - 85 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">116 - 280 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Yepez et al. (2002) ||
 * <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Yerba Buena (//Hierochloe odorata//) || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Antioxidante || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">40 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">250 - 350 || <span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px;">Grigonis et al. (2005) ||


 * Extracción de alcaloides, aromas y especias

Uno de los campos de aplicación de la tecnología con FSC más desarrollados a nivel industrial es la obtención de ingredientes para la agroindustria, perfumes y cosmética. Otra aplicación clásica de los FSC es la usada en la descafeinación del café. El café contiene del 0.8 - 2% de cafeína cuyo consumo excesivo puede incidir en la salud de las personas por lo que industrialmente se elimina, pero que por otra parte, tiene un valor agregado por sus aplicaciones farmacéuticas.
 * **//<span style="font-family: Verdana,Arial,Helvetica,sans-serif;">Otras extracciones y aplicaciones //**

Las aplicaciones de los FSC (especialmente del CO2 supercrítico), son muy amplias, por ello es de resaltar otros campos de aplicación también de interés industrial como son la eliminación de aceite en papas y croquetas de yuca fritas; la eliminación de alcohol en bebidas alcohólicas; la extracción de aromas y sabores de jugos cítricos; también se han desarrollado nuevos procesos de extrusión y esponjado con CO2SC. Se han inactivado bacterias y esporas por CO2SC. Entre otras aplicaciones se puede mencionar el fraccionamiento de grasas y aceites, la eliminación de ácidos grasos libres (aceite de oliva) así como de otros aceites, la desodorización y la extracción de aceite a partir de lecitina y el aprovechamiento de residuos obtenidos de los procesos de refinación. <span style="display: block; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;">Adicionalmente debido a que cada vez se conocen mejor las propiedades de los fluidos supercríticos que son útiles para los diferentes campos de aplicación de la agroindustria alimentaria. Permanentemente se están produciendo nuevas investigaciones en este campo y con ejemplos exitosos quepueden convertirse en agroindustrias para la región Latinoamericana. Uno de estos ejemplos es el uso del dióxido de carbono supercrítico como solvente para la extracción de compuestos bioactivos presentes en vegetales de actual y potencial uso, en procesos de la agroindustria.Tal como se muestra en el siguiente trabajo:

//Fuente: Velasco et.al, 2007//

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 * Referencias:**
 * <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12px;">[]
 * <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12px;">[]
 * <span style="font-family: Arial,sans-serif; font-size: 12px;">[]
 * http://en.wikipedia.org/wiki/Supercritical_fluid_extraction
 * Santamaría Mercé (2005). __Industria alimentaria.Tecnologías emergentes__.Edicions UPC. Barcelona.
 * Sorgob Miguel & Vilanova Eugenia (2004). __Tecnicas analiticas de contaminantes quimicos aplicaciones toxicologicas, medioambientales y alimentarias.__ España
 * Lupe María, Tema M. & Valcárcel M. (1993).__Extracción con fluidos supercríticos en el proceso analítico__. Editorial Reverté, Barcelpna. España
 * []
 * Velasco,R.; Villada, H. y Carrera, J. (2007). Aplicaciones de los Fluidos Supercríticos en la Agroindustria. Consultado el 9 de Enero del 2012. Disponible en: []